Pneumatische Boosterpumpe

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Um den Druck einer Pneumatikanlage punktuell bedarfsgerecht zu erhöhen, ohne den Gesamtdruck der gesamten Pneumatikinstallation hochzusetzen, gibt es sog. Booster-Pumpen. Auf https://www.youtube.com/shorts/8O54s8yfa9Q ist erklärt, wie es funktioniert. Hier ein Fischertechnikmodell, das dieses Prinzip umsetzt:

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Zwei Kolben arbeiten zusammen. An den äußeren Enden wird abwechselnd Arbeitsdruck über ein Umschaltventil angelegt. In den Zylinderkammern in der Mitte wird abwechselnd Druck aufgebaut. Rückschlagventile sorgen dafür, dass Luft mit erhöhtem Druck in den Tank gepumpt wird. Bei der Rückbewegung strömt Arbeitsdruck in die Kammer, der den Kolben von der anderen Seite antreibt. Es gibt also immer zwei Flächen, auf die der Arbeitsdruck wirkt, so dass mit dieser Anordnung prinzipiell eine Verdopplung des Drucks möglich ist. Auf der Gegenseite eines Kolbens wird Luft komprimiert.
Für die Umschaltung der Bewegungsrichtung wird ein pneumatisches Flip-Flop (links oben) verwendet, das über Steuerdüsen (vorne) getriggert wird, wenn der Hebel an einer Seite aufschlägt.

EDIT PS: Erklärung:
Die Kammern der Zylinder seien folgendermaßen bezeichnet:
LL: Linker Zylinder, linke Kammer, LR: Linker Zylinder, rechte Kammer (mit Kolbenstange), RL: Rechter Zylinder, linke Kammer (mit Kolbenstange), RR: Rechter Zylinder, rechte Kammer

Umschaltventil leitet Pumpendruck auf Kammer LL und entlüftet Kammer RR

Phase 1: Bewegung nach rechts:
LL : Pumpendruck drückt Kolben nach rechts
LR: Luft wird komprimiert und wird über Rückschlagventil in Tank gepresst
RL: Pumpendruck strömt über zweites Rückschlagventil in die Kammer und drückt Kolben nach rechts
RR: Kammer wird entlüftet

Am Anschlag wird das Umschaltventil ausgelöst, so dass Pumpendruck nun auf Kammer RR geleitet und Kammer LL entlüftet wird

Phase 2: Bewegung nach links:
LL : Kammer wird entlüftet
LR: Pumpendruck strömt über zweites Rückschlagventil in die Kammer und drückt Kolben nach links
RL: Luft wird komprimiert und wird über Rückschlagventil in Tank gepresst
RR: Pumpendruck drückt Kolben nach links

Die Booster-Pumpe reguliert sich selber. Wenn der Zieldruck ca. 2 x p erreicht wird, stellt sie sich ab. Dann nämlich kann der Kolben wegen des Gegendrucks keinen Druck mehr in den Tank pressen. Wird Druckluft aus dem Tank entnommen, sinkt der Druck im Tank und die Pumpe läuft wieder an.

Der Druckübersetzungsfaktor ist nicht genau 2, weil die Arbeitsflächen (mit und ohne Kolbenstange) unterschiedlich groß sind und Druckverluste durch Undichtigkeiten (z.B. durch die Triggeröffnungen oder Ventile) auftreten.